MES系统提供了全面的生产过程可视化。它能够实时监控生产线上的各个环节，将关键数据以可视化形式展示，包括生产进度、设备状态、原材料库存等。这使得管理人员可以直观地了解到整个生产过程的状态，及时发现问题并采取相应的措施。同时，员工也可以通过MES系统获得生产指导和操作步骤，从而在操作中减少错误和失误。
MES系统可以帮助企业实现生产过程的优化和协同。它通过集成各个部门和功能的数据，使得各个环节之间的信息交流更加顺畅。不同部门之间可以实时共享数据，进行有效的协同工作。例如，生产部门可以根据市场需求及时调整生产计划，供应链部门可以根据实时库存信息采购原材料，从而实现生产与供应的快速配合。这样的优化和协同可以大大提高整体生产效率，降低生产成本。
MES系统具有数据追溯和可追溯性的优势。在制造过程中，MES系统可以记录并存储每一道工序的关键数据，包括材料批次、质量检测结果等。这使得企业在产品质量问题发生时能够快速定位问题源头，并对相关工序进行溯源。通过数据的追溯和分析，企业可以找到问题的原因，并采取相应的改进措施，从而提高产品质量和客户满意度。
MES系统具有实时监控和预警功能。它可以通过传感器和监测设备实时检测生产过程中的各项指标，如温度、压力、湿度等。一旦检测到异常情况，系统将自动触发预警机制，向相关人员发送警报信息。这使得生产过程中的潜在问题可以得到及时解决，避免出现生产线停机等损失。
还可以与其他企业级信息系统进行集成，如ERP系统、SCM系统等。通过与这些系统的集成，可以实现全面的企业资源管理，实现生产、供应、销售等方面的无缝衔接。企业可以通过MES系统进行生产管控，并及时更新相关信息到其他系统，提高整体企业运作效率。